1分钟，智能系统精准匹配染色工艺参数；轻点屏幕，实时监控上千台设备的运行状态；“云”上工厂，为全球知名品牌提供从面料研发到批量生产的全流程服务……走进烟台业林纺织科技有限公司，与想象中的传统纺织印染企业不同，“智慧”气息扑面而来。

　　作为中国纺织工业联合会“国家功能面料柔性智造产品开发基地”及“国家面料趋势研究中心”，山东省、烟台市智能工厂，烟台市绿色工厂，烟台市智能改造示范企业，如今，业林纺织通过智能云工厂、柔性供应链和绿色低碳工艺，成功打入优衣库、始祖鸟等国际顶级品牌供应链，为传统纺织印染行业转型升级提供了可复制的“业林方案”。

　　在业林纺织的智能生产车间，偌大的厂房只有少数工人巡检，千余台智能化设备正高效运转，从备胚、定胚到染色、定型烘干，再到最终品检，一批批布料陆续出库。机器上的传感器实时采集生产信息，并将数据上传到“智慧管理云平台”进行数据分析。

　　过去，印染厂的老师傅们需要凭经验“望闻问切”：备胚环节靠手感判断布料质量，定胚时用卡尺反复测量克重，染色过程要不断取样比对色差。“现在，在智能工厂通过物联网传感器和AI算法，系统可自动匹配最佳工艺，生产效率提升40%，能耗降低15%。”业林纺织智联部主管员鹏辉介绍。

　　变化不仅体现在生产环节。近年来，业林纺织打造“大数据需求预测—智能研发—云工厂生产—销售监测”闭环体系，创新形成以工业大数据及工业云计算为核心资源，以定制需求为导向的面料规模化按需柔性生产的新模式。

　　“柔性模式的优势在于，可以打破上下游各工厂的信息围墙，实现纱线到成品布全流程信息化和平台内工厂信息的智能互联。”业林纺织数字营销中心销售总经理臧金廷说，平台一端对接品牌订单，另一端整合行业产能，将碎片化需求智能分解至适配的生产线，实现“72小时快反交付”，解决了传统纺织印染行业“大批量生产易滞销，小批量定制成本高”的痛点。

　　在追求智能制造的同时，业林纺织同样注重绿色可持续发展。企业与武汉纺织大学合作建立“植物染色研究中心”，以天然植物为原料，系统开展植物染料优选、制备、染色工艺等基础研究和产业化应用研究，填补了该领域的市场空白。生产过程中采用的闭环水处理系统，使废水回用率达到70%。

　　“公司落户黄渤海新区以来，取得了一系列创新成果，这得益于新区一流的营商环境和人才政策。”臧金廷说，业林纺织与高校建立产学研合作，引进院士团队开展技术攻关，在功能性面料研发方面取得多项突破。值得一提的是，企业的智能化改造吸引了大量年轻人加入，员工平均年龄仅35岁，为传统制造业注入了新鲜活力。

　　目前，业林纺织主要以功能性针织内衣和户外运动面料的研发、生产与销售为主，产品覆盖羊绒、羊毛、蚕丝、天丝、莫代尔等奢华天然纤维和新型生物质、功能性纤维，已成为优衣库、爱慕、安莉芳、曼妮芬、华歌尔、黛安芬等服装服饰品牌的重要供货商，在高档针织面料市场占有领先地位。

　　未来，业林纺织将聚焦ODM（原始设计制造商）柔性智造，以数字创新中心为核心，通过AI算法实现面料精准开发，打造颜色、物性、手感全数字化解决方案。构建智能云工厂平台，整合上下游资源，推动“以销定产”模式落地，实现产供销高效协同。同时，持续深化绿色智能制造，力争成为全国纺织行业数字化转型标杆，为黄渤海新区高质量发展贡献力量。

　　编审：李蕾