走进烟台富勒姆刀具有限公司的加工车间，只见一台台数控磨床飞速运转，机械臂精准地将合金棒料送至工作台，在高压切屑液的喷淋下，棒料被高速旋转的砂轮磨削，加工成一支支精美的钻头。

　　“这是我们的优势产品——硬质合金深孔钻，加工精度控制在0.005毫米以内，应用于汽车发动机、曲轴、精密模具等关键制造领域，一支钻头在国外就能卖到上千元。”公司总经理孙义法介绍。

　　富勒姆刀具2011年成立于黄渤海新区，是一家集产品研发、生产、销售、技术服务于一体的高科技数控刀具企业，获评“国家高新技术企业”等称号，其产品已出口到欧美及东南亚等全球市场，在高端刀具领域走出一条中国品牌的突围之路。

　　刀具被誉为 “工业的牙齿”，其性能决定机械加工的品质和效率。近年来，国内对高端刀具的需求量和标准日趋增高。以往高端刀具主要依赖进口，但随着国内数控刀具行业的快速发展，国产刀具的性能品质实现跨越式提升，已达到或接近国际先进水平。“富勒姆刀具聚焦高端非标定制赛道，根据客户个性化需求提供专用刀具及解决方案，核心定位就是推动高端数控刀具国产化进程。”孙义法表示。

　　作为硬质合金刀具中技术门槛最高的品类，硬质合金深孔钻的研发生产对材料、工艺和技术要求极高。近年来，富勒姆刀具强化自主创新，不断实现突破，其硬质合金深孔钻已成为国内同类产品的佼佼者。“目前国内虽然有不少能做深孔钻的厂家，但我们在标准化方面可以说是走在前列。”孙义法介绍，该公司产品已实现在客户生产线的稳定应用，有效推动了国产化替代。

　　据了解，富勒姆刀具发端于传统汽车行业，其产品在发动机及零部件加工过程中发挥着重要作用。但随着新能源汽车的兴起，市场对产品提出了新的要求。富勒姆刀具与时俱进，加快推出契合市场需求的新产品。

　　“当前新能源汽车、航空航天、半导体、人形机器人等新兴产业发展迅猛，这些领域的产品不仅精度要求极高，且加工材料硬度大、技术难度高，对刀具性能提出了更严苛的挑战。” 孙义法表示，“针对这些新挑战，公司将持续加大研发投入，力争占据技术制高点。”目前，该公司已成功研发出针对新能源汽车一体化压铸工艺的专用刀具，并在市场上实现广泛应用。

　　凭借着过硬的产品质量和技术实力，富勒姆刀具还积极走向国际市场，其产品出口呈现出稳定的增长态势。“事实证明，公司的产品性能已可与国外一线品牌相媲美，并且我们价格更具优势，交货期也更短。”孙义法介绍。

　　值得一提的是，在今年的CIMT2025 展会上，富勒姆刀具的展台吸引了大量国内外客户的关注。不少国际客户在详细了解产品性能后，直接在现场就达成了合作意向，这将进一步推动公司出口业务的增长。

　　“接下来，我们要继续加大海外市场开发力度，充分发挥自身的产品和服务优势，在国际舞台上更好地展示中国高端数控刀具的实力。”谈及未来，孙义法满怀信心。

　　编审：李蕾