在莱山经济开发区恒源路6号，矗立着一家令世界核电领域瞩目的高新技术企业——烟台台海玛努尔核电设备有限公司。这里诞生了全球唯一能同时制造二代、二代半与三代堆型核电站“大动脉”（一回路主管道）的奇迹，更率先掌握三代核电主管道全流程生产技术，成为当之无愧的行业领跑者。

　　从跟跑到领跑：

　　17年锻造核电装备“国家重器”

　　2006年，台海玛努尔在莱山落地时，国内核电主管道市场还被国外巨头垄断。“一套核电主管道，进口价曾高达4亿元，还得看人家脸色。” 公司常务副总经理季峰回忆。企业攻克二代及三代主管道全流程制造技术，成为全球首个具备该能力的制造商，一举将主管道市场价格腰斩。

　　里程碑式突破印证着“莱山速度”。2006年，通过引进消化再创新法国玛努尔主管道专有技术，打破国际垄断；2013年，国内率先实现三代锻造主管道及泵阀铸件全流程技术研发工作；2016年，掌握四代快堆主泵奥氏体材料制造技术，跻身全球第一梯队。

　　如今的台海玛努尔，已建成覆盖冶炼、锻造、环轧、机加工、焊接、检验等全流程的自主工艺体系，其150吨级大型气保电渣锭冶炼技术、500吨级大锻件锻造成型技术、16m大直径筒体环轧技术，让中国成为少数掌握该工艺的国家之一。

　　技术壁垒：

　　7大核心工艺构筑“核安全防线”

　　走进企业车间，直径约1.2米的核电主管道毛坯在数控加工中心精准成型——这套被称为“核电血管”的装备，需承受 170个大气压和350℃高温，误差控制在0.1毫米以内。产品的背后彰显着稳扎稳打的 “莱山方案”：

　　材料革命：从“钢疙瘩”到“核级精器”。研发的主管道及压力容器用钢可在核反应堆核心区域稳定工作60年以上；超级双相钢海水循环泵叶轮，在高盐环境下寿命提升3倍。

　　工艺突破：全球首创的“铸造密码”。独创的核电奥氏体钢主泵泵壳整体铸造技术，将传统需拼接的部件一次成型，该工艺被写入国际核电装备制造标准。

　　核心装备优势： 全球顶尖的装备能力。150吨气保电渣炉、2万吨自由锻压机、16m大直径筒节轧机等关键设备达到国际领先水平，铸就核电部件制造的核心优势。

　　体系保证：构建完善稳定的核质保体系，始终贯彻“质量第一，安全第一”的方针，确保核电在役产品质量“零”缺陷。

　　产学研协同：

　　莱山沃土培育“核工业智囊团”

　　公司坚持“制造一代、储备一代、研发一代”战略，与中国核动力研究设计院、清华大学、上海交通大学等顶尖机构深度合作，持续推动核电新材料、新工艺革新，确保技术持续领先。设立“核工业工匠工作室”，培养出32名的顶尖技师，其中2人获“齐鲁大工匠”称号；参与制定17项国家及行业标准，主导的《三代核电主管道制造规范》成为国内行业标杆。

　　翻开企业资质清单，ASME U/NPT钢印、HAF003核质保体系等11项国际国内顶级认证熠熠生辉。尤其值得关注的是：2013年成为国内首家获ASME NPT钢印的企业，标志着产品可直接进入欧美核电市场；核质保体系连续15年稳定运行，未出现任何重大质量问题；石油装备领域获API Q1认证，其超高压容器应用于长庆油田页岩气开发，打破国外设备垄断。

　　国之重器 莱山荣耀

　　自2008年获民用核安全设备制造许可证以来，台海玛努尔产品保持“零重大质量问题”记录，赢得国家监管机构及业界高度评价。公司从单一材料供应商成功转型为高端装备制造强企，其发展轨迹是莱山区高端制造业腾飞的缩影。

　　当台海玛努尔的主管道安装在“华龙一号”示范工程时，世界看到的不仅是一件工业产品，更是一个区域的产业雄心。从莱山经济开发区的78亩初创厂区，到如今50万平方米的全球制造基地，这家企业用17年证明：在核工业这样的“皇冠领域”，莱山智造完全有能力摘下最耀眼的明珠。未来，台海玛努尔将持续以自主创新为引擎，巩固在全球核电重大装备及高端铸锻件制造领域的核心竞争力，助力莱山打造世界级高端装备产业高地，为锻造大国重器、实现民族工业腾飞贡献磅礴力量！

　　编审：李蕾