近年来，莱山区大力推动智改数转，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，加快发展新质生产力。

　　位于莱山区的飞龙绿建智能制造工厂，一眼望不到头的生产线上，身穿工作服的工人们在各自岗位上熟练地操作，各类机械臂默契配合，切割、组装……有条不紊地完成一道道高精度、高强度的生产工艺，多条生产线保持满负荷运转状态，车间内一派热火朝天的繁忙景象。

　　在飞龙绿建智能制造工厂生产车间，一堆堆半成品整齐地堆放在一旁，操作工周钰川转身调整电脑型材数据，材料被自动送入锯切中心，完成型材初加工，随着自动化生产线快速运转，一支支绿色门窗原材料源源不断地加工出来，速度之快，令人惊叹不已。

　　“切割之后，可以把材料加工成窗框。以前要用钻、铣、冲床来完成这道工序，最少需要8-10个人，有了这台号称‘胶东第一台’的全自动机器人数控生产线，两个人就可以完成。提高生产效率20%以上”，飞龙绿建智能制造工厂厂长田一民介绍说，“门窗组角这项工作，以前也需要6、7个人，采用智能制造设备后，只要一个人就可以了，效率提升，质量可控。针对订单的处理，公司建立了完善的ERP生产系统软件，通过这套系统，能够高效地管理所有项目，形成一个闭环化管理，使我们生产效率提高20%以上，实现了数字化管理，提高了我们企业的市场竞争力。”

　　行走在生产车间，工人们正干得热火朝天，一派忙碌的生产景象。

　　“这些都是我们刚刚生产好的订单产品，今天正在打包发往目的地。”飞龙绿建智能制造工厂厂长田一民指着一堆刚刚加工完成的产品，自豪地说，“目前车间正在全力以赴忙生产、赶进度，确保国内外的订单能够按时交付。”

　　在智能数控生产线，操作工周钰川在工作台前，迅速地把型材摆放到传送带的指定位置，他的搭档——智能机械臂轻松地抓起型材，很快就完成了切割工作，另一名工友检查一下产品情况，自动进入下一道工序。

　　在生产车间里，像这样的智能机械臂不仅提升了产能，还缩短了产品生产周期，提高了产品的合格率，在助力制造业节本增效上大显身手。

　　深耕幕墙门窗行业三十余年，飞龙集团旗下的烟台飞龙绿色建材科技有限公司落实绿色环保、高效节能的要求，不断通过技术创新来提高产品的节能性和可靠性，着力推动工厂向智能制造转型，引进配备高端自动化设备和数控中心，大幅提升生产效率和制造能力，实现传统制造业的“提质增效”。在集团技术创新发展理念的指引下，飞龙绿建在技术创新管理、自主知识产权、科技成果转化能力等多方面都取得丰硕成果，已获得国家专利50多项，先后荣获“山东省一企一技术研发中心”“山东省高新技术企业”“山东省专精特新企业”“山东省瞪羚企业”等称号。车间忙生产、企业订单旺，正是飞龙绿建产销两旺的生动写照。

　　“2024年是建筑市场的寒冬，对门窗行业冲击特别大，但是今年飞龙绿建的业务，呈现出逆势上涨的增长姿态，截止到12月底预估产值同比增长10%左右，这主要是得益于国家双碳战略的实施，以及市场对高端系统门窗的需求量不断扩大。随着订单不断增多，进一步增强了我们的信心和底气，目前生产线满负荷运行，大家铆足干劲，确保高质量交付订单。”飞龙绿色建材科技有限公司总经理孙军帅说，“前不久国家召开了中央经济工作会议，国家也出台了一揽子积极有为的宏观政策，为我们民营企业发展树立了信心。2025年我们将加速制造业向高端化、智能化、绿色化转型，在做好国内市场的同时，实施走出去战略，积极拓展国外市场，努力实现国内外产值双丰收。”

　　编审：纪春艳