烟台融媒5月22日讯（记者 庞磊 通讯员 王日港 摄影报道）家家机织声，户户忙手钩。过去，曾织出百亿产业的海阳毛衫车间热火朝天的加工场面，正逐渐退出历史。

近日，记者走进位于海阳经济开发区的亚琦纺织英伦智能工厂，全成型电脑横机正在开足马力工作，一根根纱线飞速交织，一件件成衣渐渐成型。承担着国内毛衫产业技术研发的重任，160台智能化生产线的改造可节省人工50%以上，产能提高60%，达到7万件/月的水平。

“可在单一机器上直接织出一整件无需缝合的衣服，这不仅节省时间、人工成本，也不需要用技能型人才。”跟羊毛衫打了十几年交道，海阳英伦纺织有限公司董事长车延峰已经是业内行家。在他看来，特别是全成型电脑横机应用，让纺织业更上一层楼。在以往的普通电脑横机的基础上，实现了全自动化生产，增强了羊毛衫的可塑性。

智能工厂的大规模启用，无异于海阳毛衫产业的一场新技术革命。从上下料、生产制造和生产监测环节入手，从软件到设备的全场景智能化，最终实现生产过程可控、生产质量可控，同时兼顾生产效率，这是几代毛衫人过去不敢想的场景。

“特别是全成型电脑横机的大规模投用，设备优势十分明显。毛衣通常都是分开编织前身、后身和袖子，最后用人工缝合而成。”车延峰告诉记者，全成型针织毛衣则是以整件的状态，以三维立体的方式一次性编织出来的，因此无需裁剪、缝合等一系列后道工序，从而削减劳动和时间成本，提高时效。

值得一提的是，全成型电脑横机投用后，加上ERP、MES、OA、RFID无线射频扫描、智能仓储系统等软件的加持应用，使得针织毛衫产业的原材料接近零损耗。与传统织机相比，原材料大约节省10%，生产全过程实现智能化、数据化传输及分析。产能、生产计划达成率等方面大幅度提升，其中，产品合格率提高了3-4%。

从上世纪90年代末名不见经传的小作坊，到集高端化、数字化、智能化、绿色化于一体的智能化工厂，亚琦纺织近30年的发展史，见证了海阳毛衫的凤凰涅槃，英伦纺织智能化工厂更是开启了海阳纺织行业的新篇章。

作为全国三大毛衫生产基地之一、中国江北最大的毛衫产业供应链基地，海阳毛衫产业走过了近60年的发展历程。

最新数据显示：海阳市现有毛衫企业450余家，其中规模以上企业67家，为针织毛衫企业配套加工的个体工商户5000余家，从业人员近12万人，年加工毛衫4.5亿件，总产值180亿元以上，先后被授予“中国毛衫名城”“最具品牌价值产业集群”“中国一线成衣毛衫智造基地”等称号。

从中国江北最大的毛衫加工基地到中国一线成衣毛衫智造基地，从“大”到“智”的变化，标志着海阳毛衫企业转型升级的成功，真正实现了由OEM（贴牌代工）到ODM（原创品牌）的华丽蜕变。

传统针织毛衫产业如何在发展的新浪潮下向新突破？海阳市委常委、副市长梁景俊告诉记者，海阳市先后出台了10余个专项扶持政策，着力塑优培强“海阳毛衫”品牌，指导产业迈入高质量发展轨道。特别是面对全球市场发生的深刻变化，海阳市坚持与时俱进，指导企业实施品牌战略，畅通国内国际双循环，鼓励企业加大技术改造力度，加快形成三级发展梯队，为海阳市针织毛衫行业发展注入了强劲动力，推动海阳成为全国为数不多的一线成衣设备聚集区。