俗话说：“隔行如隔山。”钳工和挖掘机组装虽然都是工业领域内的岗位，但两者之间也有着明显的差别。想要在这两个工种之间实现跨越，并非易事。而在烟台黄渤海新区，有一位劳动者经过多年努力，不仅完成了上述工种跨越，还从普通钳工变身为挖掘机实用成果研究“达人”，书写了一段在劳动中提升自我的佳话。

　　这位劳动者名叫吕晓峰。2003年时，他以普通钳工身份开始职业生涯，正式进入挖掘机行业。此后，他在一线从事设备组装工作十余年，如今是艾奇蒂现代迪万伦工程机械有限公司生产线上的一名“职长”。

　　虽然并非挖掘机专业出身，但吕晓峰勤于思考、善于学习，很快就熟练地掌握了相应技术。不仅如此，他还在总结实践经验的基础上，尝试对一些技术难题进行创新攻关，并陆续取得相应成果。“大型挖掘机组装设备安全及自动化升级”项目，就是其中的典型代表。

　　“这个项目包含多个实用性创新成果，其灵感都是我和同事从一线操作实践中获取的。比如封闭式循环油路排气设备的设计、制作，以及挖掘机滤油和补油自动化加注设备的设计、制作等。”吕晓峰说。

　　吕晓峰介绍，在过去，挖掘机破碎器排气作业需要2名工人配合进行，大部分环节依赖手工操作，不仅费时费力，而且初次排气还存在管路爆裂的安全隐患。为了解决这一难题，吕晓峰和同事有针对性地进行技术攻关，研制出一套自动化设备。该设备利用继电器和负压控制器实现逻辑控制，在明显提高安全性的同时，还将操作人员的数量由2名降为1名，实现了降本增效。

　　而挖掘机滤油和补油自动化加注设备的设计、制作，同样给企业带来了实实在在的益处。据了解，以往挖掘机滤油和补油时需随时留意油位并手动操作多个阀门以控制油量，效率低下且存在安全和环境的污染风险。吕晓峰和同事设计制作一套创新的电控电路设备，通过油位开关对油位进行监测，通过继电器等实现逻辑控制，利用电动球阀进行开关控制，从而实现了一键自动化操作。

　　虽然已经取得众多成果，但吕晓峰依然保持着谦逊好学的态度。“我是从一线实践中成长起来的，未来也愿意坚守一线，和同事一起在创新的道路上继续前行。”吕晓峰说。

　　编审：纪春艳