咚、咚、咚……在烟台日柯斯密封垫有限公司生产车间，每一次沉重的冲压声过后，产品和废料有序分离。谁能想到，几年前这道工序因废料上移的行业痛点，不良品率达到300多PPM，而现在这个数字被降到了0。

　　“现在吸料装置的耐用性需要时间检验，平时要注意观察使用情况。”“考虑到损耗，管道材质还需要进一步优化。”烟台日柯斯密封垫有限公司总经理、日柯斯创新工作室领头人渠益，仍在和几个技术骨干探讨下一步优化方案。

　　烟台日柯斯密封垫有限公司是日本密封垫片株式会社在中国设立的唯一一家企业，多年来专注于研发、生产发动机用密封垫片、隔热垫片、工程机械用低摩擦垫片及相关垫片材料与模具，用户包括丰田汽车、一汽轿车、长安马自达等在内众多国内的一流整车和整机制造企业。

　　然而，产品生产的冲压过程中会带出部分废料，不仅容易损坏磨具，还会破坏产品。“改善前，为减少产品压痕，会在模具上加装弹簧顶针，需要经常维护冲头刀口，不能完全解决废料上移的现象。”渠益介绍。

　　小装置吸出“大效能”。“在不改变原设备的情况下，我们在冲压机上加装了一个专用的吸料装置，能将φ10MM以下的孔径废料一同吸走，成功解决了废料上移的问题。”渠益说，“现在冲压模具维修频率明显降低，良品率更高了，每年能为企业节省成本超百万元。”

　　成效取得的背后，是长时间的努力沉淀。从项目立项到大量的数据分析、装置研发、优化实验，渠益带领团队反复敲打每一个细节，认真细致、孜孜不懈，历时半年完成新装置的上线应用，同时，在日常生产中持续关注管道、阀门的维护，及时发现不良现象，并采取相应的预防和改善措施。

　　据了解，日柯斯创新工作室成立于2020年，团队成员平均年龄35岁以下，虽然十分年轻，却已在实践中不断积累，逐渐成为技术创新的“孵化器”、现场难题的“攻坚队”、企业职工成长的“小课堂”——

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　　通过技术攻关、精心实施，有力推进了企业“QC”成果、信息化、自动化及效率提升，为企业技术创新与发展提供了有力支撑。

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　　围绕降低成本、节能减排、技术改造、技术革新、安全生产等内容，工作室先后设立20多个创新课题，实施小件包装快速反应、高精度改善产品接受集成治具、集料器连续随动优化等一系列改造提升。

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　　带动全体员工提高技能素质，职工创新力倍增，截至去年底，企业职工共提案数1099条，参与人数73人，采纳1099条，参与率100%，实施率100%。

　　“创新不是灵光乍现，也不会一蹴而就，需要沉淀和积累。对企业来说，创新需要全员参与，只有不断激发每个员工的创造热情和动力，企业才能不断提高核心竞争力，持续发展壮大。”谈及企业的创新理念，渠益如是说。

　　深耕不辍，创新不止。为适应汽车产业的变革，未来5年，日柯斯将协同总部公司把创新的重点锁定在新能源、新产品领域，活用积累沉淀的制造技术推进新产品定型并投入量产，不断提高发动机的能效比、更环保，适应国家新能源发展趋势，推动经济效益、社会效益双提升。

　　编审：纪春艳