新春走基层|全负荷运转的荣昌制药外用制剂车间

烟海e家 2024-02-08 09:20

王晓燕正在安排生产计划。

灌装、冷却、脱片……在自动化生产线旁,几名工人正各司其职,有条不紊地忙碌着,一片片刚刚生产出来的肛泰药片,经过平板机的处理后,变为一个个药板,在封口环节,封口线上设备“咔嚓”“咔嚓”有规律地作响,传送带上装满药板的银色药袋依次通过,完成封口,最后再装入外包装盒内,这样一个肛泰贴的生产就全部完成了。

这里就是荣昌制药的外用制剂车间。1月31日下午,记者走进车间,探访生产一线,触摸发展脉动。

穿鞋套、戴帽子、穿无尘洁净服、洗手、消毒,经过这几道工序后,记者见到了荣昌制药外用制剂车间主任王晓燕,她正在挨个车间检查生产计划推进情况。

“从去年12月底,我们的生产计划就排满了,这段时间以来,一直是加班加点,满负荷生产状态。”王晓燕告诉记者,她所在的车间总共有一线员工120人,主要负责生产肛泰贴、肛泰栓和肛泰软膏,这两天正在生产的是肛泰贴和肛泰栓两款产品。

作为一家以中成药起家的药企,荣昌制药发扬中医药传统脐疗方式,创新研发了肛泰贴脐片剂产品,“贴肚脐,治痔疮”的广告语响彻大江南北,还相继研制出“肛泰软膏”“肛泰栓”等系列产品,在治痔领域独树一帜,赢得市场认可。

王晓燕告诉记者,去年,他们共生产肛泰贴约1400万贴、肛泰栓约8000万粒、肛泰软膏约720万支,产量达历史峰值,年增长率在7%左右。

在贴剂片内包间,王晓燕双眼紧盯着传送带上的一个个药片,虽然不在一线操作,但多年的工作经验让她练就了一双“火眼金睛”,一眼就能看出哪个药片没有放好、哪个贴片贴合得不到位。

灌装车间、贴剂片内包间、包装车间……每天,王晓燕都要在几个车间之间来回穿梭,安排生产计划、抽查产品质量、查看生产记录等等。“目前,我们每天工作10小时,可生产肛泰贴24万片左右。”

“虽然很忙,但是想到越来越多的患者用上我们的产品后痊愈了,就觉得这份工作有价值、有意义,这也成了我们身上的一份责任。”王晓燕说。

今年,是王晓燕在荣昌制药工作的第22个年头,她见证了肛泰系列产品的不断精进、生产工艺的升级换代和生产设备的更新迭代。

“以我们的肛泰贴产品为例,因为属于世界首创,没有专用设备,初期生产大多依赖手工,但是公司的技术团队不等不靠,自主研发,独创贴脐片剂制片机,填补了国内空白。”王晓燕告诉记者,目前的生产已经实现了配料、灌注、冷却成型、自动脱片等工位的自动化,0.5g的药片片重差异控制在1.5%以内,远高于国家药品标准。

站在正在运转的肛泰栓生产设备前,王晓燕颇为自豪地告诉记者,目前产线上的设备有两台是从意大利进口的同行业领先的最新设备,多粒灌装,1克的栓粒灌注精度达到±0.01克,日产量达到40万粒,相比3年前,生产效率提高了4.5倍。

“设备在更新,对我们的职业技能要求越来越高,推动着我们不断加强学习。目前,我们不仅熟练掌握了自主研发的设备,对全英文操作界面的进口设备也早已摸透。”在王晓燕看来,设备更新,带来的不仅是生产效率的提升,也在很大程度上提高了产品的品质。

看得见的是产品、设备的升级,看不见的是个人的成长与变化。“在荣昌制药工作的20多年里,我的技术管理水平得到了很大提高,也因为荣昌,我在烟台有了自己的小家,可以说,我是跟荣昌一起成长的。”王晓燕告诉记者。

谈到即将到来的春节,王晓燕早已有了详细的安排。“有不少同事是外地的,疫情原因,有的已经好几年没回家过年了,今年我要多值几天班,这样他们就可以和家人团圆了。”

YMG全媒体记者 刘洁 初阳 通讯员 危颖 摄影报道