未来已来！“元宇宙工厂”成烟台黄渤海新区“新物种” 黄渤海新区烟海e家

走进泰和新材集团股份有限公司（以下简称泰和新材），两座工厂正同步昼夜不停“运转”，一座是线下的实体生产线，另一座是云端的“虚拟工厂”。

进入企业，在其中枢数智运营中心内，一块大屏幕实时跳跃着各项生产数据以及多维度展示每一条生产线的运行状况。此前，泰和新材“大手笔”投入，推动企业数字化升级，将数字孪生体作为数据汇总、园区治理、工艺优化、辅助决策、虚拟培训、技术展示等功能的综合型窗口，从而提升泰和新材智慧化建设与应用的整体效能，助力化工园区安全高质量发展。

一个根据企业内部布局、工艺流程、设备清单、物理参数等基本信息构建的数字化“孪生工厂”，正直观向线下工程师反映工厂每一个角落、每一台设备的情况，包括企业安防、能源监控、能效分析控制、设备运行情况等。得益于数据的连通、分析和应用，这些全局可视的信息反馈，让企业运维者“胸有成竹”，全面掌控园区的运行态势，降低运营成本、提高管理效率、把握生产进度。

“如今，企业全面提升生产效率，精准进行能耗管理，实现节能减排，形成智慧能源的数字化应用。此外，工厂还构建了园区智能物流平台，让物流更高效。”泰和新材相关负责人表示。

该解决方案提供商鸣启数字科技（山东）有限公司（以下简称鸣启科技）的一组数据显示，有了数字化“孪生工厂”加持，泰和新材事故率下降三成，仓储面积节约超过三成，能耗下降15%，环保排放合规100%。

除了直接提升生产效率、提升生产的精益性，在一座实体工厂“落地”前，“元宇宙工厂”还能发挥意想不到的作用。

在鸣启科技内部，通过“虚拟工厂”辅助产品研发，提升产品试产效率并缩短上市周期等已不是新鲜事。例如，鸣启科技会基于工业仿真三维规划设计搭建线上“虚拟工厂”，先行代替实体工厂进行一些新产品可制造性、虚拟装配验证，对精益生产、生产方案的科学优化等，在有效减少试错成本的同时，提升生产运行效率。

不仅在制造端，在构建其他数字化工厂、自动化产线上，鸣启科技的“虚拟工厂”也同样发挥了重要作用。

鸣启科技总经理刘仪辉举例称，当一家公司要打造一个数字工厂并咨询一批专家时，专家提出了数十个方案，如何能在这些方案中“打捞”出最符合企业需求的，就可以用上工业仿真技术。

“实际上，我们可以在‘虚拟工厂’中对每一个工厂方案先进行验证，包括每一条产线如何改动、如何调整，先在虚拟环境中充分验证、试错后，再选择一个投资最低、产出最高的方案进行‘落地’。”刘仪辉表示，经过这些“云上实验”后，一旦数据足够支撑一个实体工厂建设方案“落地”，项目一开工就可以省去非常多的验证环节。可以说，“虚拟工厂”让这一切变得事半功倍。