制造业是国之重器，是实体经济的重要组成部分。改革开放四十五年来，烟台制造业经历数次转型，迭代发展。

党的二十大报告提出：“加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。”

 

改革开放四十五年间，福山汽车零部件产业屡屡创造高光时刻：从第一家零部件企业落地，到形成多点开花、发展强势、技术领先的新实力；从国内供货链蒸蒸日上，到全球产业链布局的步步为营；从单项冠军到在新能源领域实现局部引领……

 

沧海一粟中，福山汽车零部件产业在摸爬滚打中奋力成长，在层层历练中厚积薄发，实现了由小到大、由弱渐强的蜕变。高精尖企业落户成群、高科技含量产业链抱团扎根、从“传统制造”向“科技智造”转型，这是福山制造业的蝶变。

 

 

用“工业互联网”升级传统工厂，是福山制造业的坚实打法。延锋（烟台）座椅系统有限公司——从2003年落地建厂，到2023年企业客户源的全球化，20年来，延锋座椅从制造迈向“智造”，生动诠释着福山产业转型的发展理念之变。

 

 

 

 

 

 

延锋座椅kiting配料线

32台AVG小车载着各种型号物料，按照地上二维码有序行驶，精准分配到装配流水线；拧紧机器人、下料机器人等8种智能机器人相互协作，从上料、运输、生产到下线，每完成一道工序便会自动走向下一道工序；在原材料区屋顶上，吊挂线蜿蜒分布，一件件座椅半成品在轨道上被匀速传送着……

走进2022年建成投用的延锋2.6万平方米新工厂，每天1400套各种型号座椅源源不断“走”出厂区，“走”向世界。

在老员工们的记忆中，2012年是工厂变化最大的一年。那年，通用东岳扩建北厂，专门为东岳配套生产汽车零部件的延锋为扩大产能，厂区开始布局智能化设备，从点到面，不断磨合并打通重要关节，由局部自动化向数字工厂发展。

走到自动焊接装夹系统区域内，5台机器人正协同工作，生产中最繁琐的上下料、切割、焊接、对接整形等工序，都可以交给机械手规范精确地完成。

“这套点焊机器人是2018年购入的。工作人员只需完成上料和取料，其他等全流程可以完全由机器人代替。”在工作人员的带领下，走在焊接区，从机器人的1.0版到3.0版，每一组机器人的购入时间，都见证着企业智能化发展的脉络。

在现场，4台新款激光点焊智能机器人“隐身”在焊接房里，刚完成焊点的金属件正缓缓下线。

延锋座椅前排靠背生产线

2017年，随着全国汽车销售市场的快速增长，延锋座椅积极调整产品结构，从生产低端类座椅产品向中高端配套产品转型升级。

数据的管理、信息的共享、产品的追溯，都离不开智慧的“大脑”。2023年，延锋座椅新厂建成投用，车间内，引入MAS智能管理系统，系统实时读取、控制整条生产链上的所有数据，保障每一个产品的每道工序都能达标。

“我们的每个产品都有一个二维码，相当于身份证，通过MAS智能选取系统，先对产品的信息进行验证，然后送入立体仓库，产品已实现全链条、全流程追溯。”工作人员介绍，2023年，借机新工厂投用，延锋座椅积极拓展产品种类，争取汽车座椅金属零部件项目落地烟台，座椅骨架零部件、头枕等远销欧洲、北美、韩国等地，海外市场“跑马圈地”，企业客户源实现全球化。

提升企业发展质效，智能化生产是必经之路，下步，延锋座椅将依托数据中心深挖数据价值，用数据赋能产品制造、产品销售、人才培育等，加快和产业链上下游企业深度协同，探索产业新生态，努力成为工业企业转型升级高质量发展标杆。

福山区融媒体中心出品

 

来源：烟台日报

编辑：赵逸凡

审核：区委宣传部