1名工人如何从容驾驭百余米生产线？我们在烟台华新不锈钢有限公司找到了答案。

　　新年伊始，位于烟台黄渤海新区的华新不锈钢冷精厂房内，加工完成的一根根不锈钢冷精棒被AGV小车精准转运，依次完成检验、包装等工序，装车发往全国各地。这里生产的冷精棒占据了全国30%的市场份额，被广泛应用于航空航天、半导体、医疗设备、汽车等关键领域。

　　偌大的厂房内，却仅有寥寥几名工人穿梭其间，这正是华新不锈钢智能化成效的生动写照。

　　“近期，企业订单量持续攀升，冷精线产品订单已经排到了今年3月份，月订单量实现了从1800吨到3500吨的显著跨越。”华新不锈钢冷精总经理孙培元介绍。

　　订单量的激增，一方面源于市场对“华新品质”的高度认可与信赖，另一方面则得益于智能化生产线的强力赋能。华新不锈钢“新材料智能化深加工项目—冷精线”于去年9月完成验收并全面投产，该项目将先进的智能化设备与工业4.0智能体系深度融合，大幅提升了生产效率和产品精度。

　　“这条生产线堪称全国领先，世界一流。”谈及生产线配置，孙培元如数家珍，“智能化冷抽与削皮设备、高精度无心研磨与矫直机、行星式抛光机…… 配备的都是全球一线的智能化设备。依托于这些先进设备，2026年，我们预计生产高端冷精棒材超2.5万吨，产值可达4.4亿元。”

　　当前，各领域产品迭代升级步伐加快，市场对原材料的品质与性能提出更为严苛的要求，这一趋势倒逼企业优化生产工艺。华新不锈钢顺势而为，告别“人海战术”，以技术创新与智能化设备为双轮驱动，产能与效益稳步攀升。

　　厂房内，智能化冷抽生产线正高速运转。冷抽工艺需要对原材料进行拉抻矫直，仅依靠人力难以提升产品的质量和一致性，而智能化设备自动调整棒材夹持间距，以缩短调机时间。同时，搭配自动眼模调整系统ADA，自动调整棒材产出直度，维持成品产出品质。

　　“单条产线长度约110米，依托数字化编程系统，只需要1-2名工人即可操作。”孙培元介绍，目前企业已建成7条冷精智能生产线，加上其他产线的工人，在总面积超5万平方米的厂房内，仅需20-30名工人，就能高效完成全部生产任务。

　　更值得一提的是，整座冷精厂房以智能制造为核心中枢，全面部署EAP、MES与智能ERP系统，构建起从订单下达、生产调度到成品交付的全程数字化管理体系，成为一座“高效产线布局、全制程数据集成”的智慧工厂。

　　为加快推动企业绿色化发展，冷精线项目从规划设计之初，便将节能低碳理念贯穿始终，走出了一条“智改”与“绿转”并行的发展路径。

　　“实现绿色化生产远不只是屋顶装了光伏板、使用节能灯那么简单。”孙培元解释道。整座冷精线厂房实现了建筑、能源、工艺、信息系统多维度集成的系统工程。

　　厂房采用高性能保温屋面板，并优化了围护结构设计，广泛运用自然采光与通风，大幅降低建筑本体能耗，从根本上减少能源需求。此外，智能化设备具备工艺参数自动优化、智慧控制停机程序等功能，有效减少了原料与能源损耗，提升了整体能效。

　　与此同时，华新不锈钢推进厂区屋顶分布式光伏发电等清洁能源项目，冷精屋顶首年光伏发电量达691.1万kWh，从能源结构上减少碳排放。“项目预计2026年2月正式入网，届时将覆盖厂区主要用电区域，进一步提升能源使用效率。”孙培元透露，除光伏发电外，企业还在积极布局蒸汽余热回收项目，将生产过程中产生的余热转化为可用能源，助力降本增效与减排减碳。

　　“今年，企业正在努力开拓国际市场，目前销售据点已经遍布亚洲、欧洲、美洲、中南美洲等地区。未来五年内，公司计划进一步扩大产能，以高质量的产品响应全球市场变化，助力企业在国际竞争中赢得更多主动权。”孙培元表示。

　　编审：李蕾

法律支持单位：山东助商律师事务所