数字赋能  让流程全程可视化操作

　　毛衫产业是海阳市的传统产业，随着时代的发展，这一传统手工制作的毛衫经历了从手编到电脑横机，再到如今的一线成衣，技术不断迭代升级，也让毛衫产业走向信息化、智能化道路。位于碧城工业园区的壹线衣智能织造项目就是其中之一，项目一期已于2024年6月正式投产，仅用4个月营收已超过2000万元，实现小升规。

　　在壹线衣制衣车间内，一排排一体成型全电脑横编机有序运转，工作人员穿梭在设备中间，在车间的智慧管控显示屏上，显示每台设备的运行状态，工作人员根据系统提示精准工作。“像我手里这件毛衫，它就是利用3D打印技术制成，从一根纱到一件成衣，最快45分钟完成，一个工人可同时管理20多台这样的智能化设备。”公司副总经理李蕊瑫介绍，待衣片制成后，将其以标签形式做成代码，编入到ARP系统里，后期只需用手机扫码，便可管控衣服整个过程当中的质量、生产等环节。

　　智能化的打造，提升了企业的生产效率与资源利用率，较传统编织毛衫分别提升了15%~20%，同时最大程度保证了产品的质量，降低不良率，在壹线衣像这样的智能系统涉及生产的方方面面。

　　 在公司智慧化仓储车间，随着工作人员在仓储管理系统中输入要查找的货箱号，仓储控制系统便会迅速将其精准定位，并在调度系统等智能化管理软件的控制下，不到1分钟便将其输运到位，实现从货物信息管理、订单管理、作业任务拆解、设备运行状态监控、任务完成反馈等全过程。“我们智能化车间总计占地约1,470平方，总高度7.5米，采用三层货架设计，货位达638个，每个单笼称重一吨，从布匹的入库到出库，完全都是自动化控制，便于精准化管理的同时，也进一步减少了人为因素的污染和损坏。”李蕊瑫说。

　　据了解，壹线衣智能织造项目下一步将与慈星股份、中国移动等企业合作，积极推进基于5G的C2M毛衫数字化工厂改造，实现大规模个性化柔性定制、云制造等新型制造模式，进一步推动企业由“大”向“强”转型。

　　编审：李蕾