从生产第一滴花生油起，质量就是鲁花产品的生命。40年来，鲁花从一个乡镇的物资站，发展成为中国花生油第一品牌、国家农业产业化重点龙头企业，始终践行“绝不让消费者食用一滴不利于健康的油”的郑重承诺，以科技创新持续提升产品品质，为农业企业改革创新提供了厚重的“鲁花样本”。近年来，鲁花集团先后获评国家科学技术进步奖、国家首批“放心油”、“中国食品安全承诺奖”等荣誉。

　　一、践行诚信为本，坚定初心严把每道关口。一是诚信收购，严把原料关。将原料作为关键控制点进行严格控制，制定《原料收购验收标准》和《原料收购控制程序》，将农残、重金属和黄曲霉毒素超标的生产原料拒之门外。在原料收购期间加大抽检力度，引进世界领先的高端分析检测仪器，实时检测黄曲霉毒素B1、水分、含油率等指标，坚持每车必检，确保进厂原料优质达标。建设山东省首家用于存储花生原料的万吨恒温库，以先进的存储技术保障花生原料品质稳定。二是诚信生产，严把生产关。引进卓越绩效管理模式，对生产过程中每一道工序都制定规范的操作流程，对原料选择、工艺技术、质量控制、成品储存等环节严格把关，杜绝化学溶剂残留、高温精炼、添加任何抗氧化剂，确保产品安全、营养、绿色、健康。推行“绿色包装”，采购HUSKY吹塑机及高品质食品级聚酯切片生产包装，率先推行塑化剂批次检测，为产品质量安全提供有力保障。三是诚信经营、严把配方关。主动向社会公布调和油配方比，自觉接受消费者监督，用实际行动诠释企业的诚信和责任内涵。2015年，鲁花推出菜籽食用调和油、大豆食用调和油、玉米食用调和油，通过在产品外包装正面印制“公布配方”标志及在产品外包装侧面附上配方说明，让消费者可以清楚了解到产品所含油种及各油种所占比例，充分保障消费者的知情权。

　　二、坚持科技创新，匠心工艺榨出健康好油。一是独创“5S物理压榨工艺”。鲁花集团在生产实践中不断优化工艺流程，持续加大科研投入力度，经过6年科技攻关独创5S物理压榨工艺，实现花生油从传统的土榨法向规模化、现代化生产工艺的创新与改革，开创了中国花生油黄曲霉毒素“零时代”。2012年，鲁花“5S物理压榨工艺”荣获“国家科学技术进步奖”，刷新了中国食用油行业多年来的“技术新高”。二是牢牢握紧种子芯片。深化以健康、高品质用油为核心的供给侧改革，聚焦花生良种引育试验、生产示范、经营推广，成立鲁花农业科技推广公司，成功研发高油酸花生，推动花生油产品品质实现突破性飞跃，带动我国花生产业升级换代。2013年以来，完成鲁花11号、鲁花14号等13个高油酸花生新品种的研发，打造“公司+农户+基地”花生种植模式，带动发展高油酸花生基地600多万亩。三是创新赋能产品提质。联合国家花生工程技术中心等21家单位，先后筹建了国家认定企业技术中心、国家食用植物油产业技术创新战略联盟、山东省院士工作站等国家级、省级创新平台，与江南大学和科研机构建立联合研发中心，积极参与并承担国家级、省级重点科研项目16项，先后参与制修订国家标准20项，为保障食品安全贡献鲁花力量。

　　三、追求极致品控，精益求精铸就卓越品质。一是实现生产标准规范化。按照质量、环境、食品安全、测量管理体系国际标准要求，结合鲁花集团公司实际，建立了《管理手册》、《程序控制文件》、《检验规程》、《车间工艺操作规程》等管理规范117个，制定各工位《作业标准指导书》146个、记录表格258份，有效保障质量安全管理体系有效运行；采用数字化管理模式，携手浪潮ERP搭建标准化产品质量检测系统，通过信息化手段实现产品质量追溯、防伪防窜货、加强生产和出入库环节管控，以数字技术赋能鲁花产品全流程安全管控。二是实现品控措施精细化。严格落实以“自检、互检、专检”和“首件检验、过程检验、完工检验”为核心的“双三检”制度，针对关键工序设立工序质量控制点，实施重点控制；建设恒温储油罐群常年保持20℃恒温，落实集团总部、工厂、车间、班组四级香味评审制度，保障鲁花油质量稳定提升。三是实现售后服务常态化。定期开展市场调研，重视顾客信息反馈，建立质量信息平台和顾客信息档案，将顾客信息及时反馈给生产分厂，坚持问题导向持续优化产品质量，保障用户满意度持续提高。在由中国标准化研究院顾客满意度测评中心、清华大学中国企业研究中心联合出版的《年度中国顾客满意度手册》中，鲁花品牌在食用油行业连续多年综合各项评分名列第一。

　　编审：李蕾