苍穹视角俯瞰，由7个人工岛组成的裕龙岛宛如一条“鱼”，嘴、眼、鳍俱全，随着一期1000万吨炼油二系列装置投料生产，“鱼”化成“龙”！

　　山东单体投资最大的项目上线

　　9月25日上午，位于烟台龙口的裕龙岛炼化一体化项目一期1000万吨炼油二系列装置25日迎来投产时刻。“当天投料，当天生产出产品，每小时能产出100吨的航空煤油、320吨-35#柴油。” 山东裕龙石化有限公司董事长程仁策表示。

　　这一时刻，标志着裕龙岛炼化一体化项目历经近3年建设，正式从建设阶段转入生产和运营阶段，意味着烟台石化产业结构调整、转型升级迈出重要步伐。 

　　山东首家炼化一体化基地揭开面纱

　　裕龙岛炼化一体化项目，是国家重大生产力布局项目，也是山东近年来投资体量最大的工业项目。

　　2018年山东省委省政府开始谋划、启动裕龙岛项目。2020年6月1日，国家发改委、工信部、国家能源局将裕龙岛项目列为《石化产业规划布局方案（修订版）》实施项目。同年10月24日，项目正式开工建设。

　　项目选址于龙口裕龙岛，该岛由人工填海形成的七个离岸岛组成，面积35.23平方公里。一期核准总投资1168.5亿元，按照“少油多化、最大化生产乙烯料、适度生产芳烃料”的原则进行设计，通过上大压小、减量置换，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯、300万吨/年混二甲苯，以及聚乙烯、聚丙烯等下游深加工装置，同步建设公共管廊、海水淡化、污水处理等配套公用工程。项目一期全部投产后，年销售收入可达1166亿元，利税296亿元。

　　回看项目建设，一路快马加鞭：

　　2021年11月，裕龙岛炼化一体化项目全面启动集中施工，从场地平整、机械进场到大件设备密集吊装、钢结构连片成方，再到主体工程拔地而起，接续实施五轮百日攻坚，2023年6月首批核心装置实现中交。今年8月底，该项目一期1000万吨炼油二系列装置成功投料开车，产出了合格产品。项目建设高峰期时，投入的施工和管理人员最高达到6.5万人，有29家央企和地方国企参与建设。

　　“今天1000万吨炼油二系列装置从常减压开始，总共20套装置，投入正常生产。化工计划11月份开始试生产，今年会实现全面投产。” 程仁策告诉记者。

　　曾任南山铝业的董事长和总经理的程仁策，将南山铝业的铝加工水平推到了中国的前列和领先位置，做到了世界的一流水平。对于裕龙石化，程仁策的目标也很明确：“裕龙石化的定位是国际一流的高端低碳绿色石化产业基地。”

　　据悉，裕龙岛石化产业园区从成立之初对标新加坡裕廊岛。与裕龙岛大小相似，新加坡裕廊岛32平方公里，具备6500万吨的炼油能力，岛上有96个跨国石化公司，在国际上非常有竞争力。

　　锚定“油头、化身、高化尾”方向

　　备受关注的是，裕龙岛炼化一体化项目具备产能减量置换、工艺柔性设计、设备自主创新等诸多特点和优势，对推进石化产业结构调整、转型升级具有重要示范引领作用。

　　传统的石油炼化项目，一般以生产汽油、柴油、煤油等成品油为主，占产出的60%—90%。而裕龙岛炼化一体化项目，自规划之初走的就是一条“油头、化身、高化尾”的路径。

　　高质量发展首先是高效益的发展。裕龙岛炼化一体化项目按照“少油多化、最大化生产乙烯料、适度生产芳烃料”的原则进行设计，利用工艺“柔性”设计，产成品比例灵活，成品油比例可在18%—40%之间灵活调整，通过调整芳烃原料配比及加氢装置产品收率，柔性调整送往乙烯的原料，化工原料比例可在19%—40%之间调整，实现效益最大化。

　　炼化装置是项目的“主体”。在炼油方面，裕龙岛炼化一体化项目以1000万吨/年常减压和1000万吨/年常压两套生产装置为龙头，联动世界最大的400万吨DCC（催化裂解）装置和全国最大的300万吨浆态床设备，可将原料“吃干榨尽”，并为下游化工装置生产提供原料。全部打通后，可生产汽、煤、柴、船燃等产品。

　　化工方面，项目以两套150万吨/年乙烯装置为龙头，配套建设PE、PP、ABS、EO/EG、EVA、橡胶等30套下游生产装置，其中乙烯装置是目前国内在建的单体规模最大乙烯装置，其核心设备150万吨/年“乙烯三机”实现国产化首台套示范应用。

　　设备上，开展了一系列短板装备、前沿装备技术的攻关和示范应用。项目共有生产类动静设备2.4万余台（套），国产化率达到97.96%，首次实现了国内大型炼化项目DCS/SIS/GDS全部控制系统国产化应用，有效保障产业链、供应链安全。

　　从“化工大市”向“石化大市”进化

　　众所周知，传统落后石化产业高能耗、高污染、高排放，但是绿色低碳是裕龙石化与生俱来的属性。

　　在裕龙石化的办公大楼上，有十六个大字：科技引领，智能高效；人海和睦，和合共生。如何实现人海和睦，和合共生？

　　“裕龙石化实现了能源的梯级利用，所有的余热全部回收。动力中心以供汽为主，为满足炼油化工的需求，有超高压、高压、中压、低压蒸汽，配备了5台6万抽背机组来替代常规减温减压器，兼顾发电的同时，避免了能源和蒸汽的浪费。”裕龙石化公用工程运行总监许道森负责整个项目的水电汽的供应。

　　“绝不能与居民争水，我们的水源来自于海水淡化。” 许道森说，园区规划建设了4套膜法淡化设施，还有4套低温余热设备生产工业用淡水和生活用水，一天的海水淡化能力是14万方，“目前一期工程的用水量在12万方，完全可以满足工业和生活需要。”

　　工艺上排放的二氧化碳也有了去处，裕龙石化将充分地回收二氧化碳，用于生产烯烃等等。在除硫的过程中，生产线每年还能额外生产出30—60万吨的硫磺，作为原料继续精细加工。

　　根据估算，一期2000万吨/年项目实施后，全省地炼产能减少696万吨，可减少400-500万吨二氧化碳排放。项目建成后将实现山东省主要污染物排放总量下降，烟台区域内排放总量不增加。

　　随着项目正式投产，裕龙石化产业园从渤海南岸跃然而出，与烟台化工产业园、万华（蓬莱）新材料低碳产业园依次布局，三点一线、遥相呼应，以石油炼制为链头，以烯烃、芳烃加工为链干，以高端化工新材料和精细化学品生产为链尾，形成产业链集群。预计到2026年，烟台三大化工园区新增投资突破4000亿元，总产值突破5000亿元，力争到2035年全市石化产业规模突破万亿元。

　　事实上，今年烟台石化产业迎来了收获期。万华化学10万吨MDA、美瑞新材10万吨聚氨酯等14个项目落地开工，新增投资553亿元。万华化学顺酐、POE、万润工业园一期、致美化学3万吨溴素等25个项目试生产，预计年内新增产值200亿元以上。裕龙炼化、万华乙烯二期、万华（蓬莱）新材料低碳产业园一期等产业链关键节点项目年底也将全部投产。

　　培育化工产业新质生产力，全力打造国内领先、世界一流的高端石化化工产业集群，烟台锚定目标，全力以赴。

　　编审：李蕾